(4)配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
(5)切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
(6)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
(7)配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
(8)配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具大保护。
(9)送料箱安装止推装置，提高送料精度。
(10)润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
冷镦机设备
四、工件原材料的选用
(1)原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
(2)为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
(3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
(5)要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
(6)为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
(7)原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。
(2)可以将油烟以及“漂泊雾”减少到极低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。
以上就是提高紧固件制造工艺精度的要点；
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